镀铝膜产生“斑点”原因分析

如果不注意镀铝膜过程,或会出现质量问题,如斑点、剥离强度低、镀铝膜转移质量问题。这些质量问题概率比塑料复合材料加工中质量问题较大,这是许多软包装制造商头疼问题。镀铝膜产生“斑点”原因镀铝膜在混合后会产生明显白色或灰色斑点,这些斑点在全版油墨中印刷复合工艺是最常见,主要有三个原因①镀铝膜本身质量很差。涂层与油墨层之间附着力低,导致涂层与油墨层之间附着力差；涂层在无斑点位置转移明显,层间紧密性良好。经镀铝层反射强度形成白色或灰色斑点,斑点深度与油墨遮盖力密切相关。良好遮盖力或许光点；相反,这些斑点很严重。②墨水本身遮盖力很差。印刷薄膜粘合后,油墨层被粘合剂中乙塑渗透并部分溶解。混合后油墨层深度不同会导致色差,形成所谓斑点。③粘合剂质量很差。这与粘合剂本身无关,而是该粘合剂对渗铝层亲或许力差,尤其是OPP打印膜或许BOPP打印膜与渗铝膜结合。这种粘合剂较为明显,主要是因为这种粘合剂表面张力高,涂层性能差,涂胶不均匀,造成“斑点”现象。同时,这种胶水通常具有较高初粘性或许较差溶剂释放。固化后,由于残余溶剂影响,强度不如初始粘合力好。印刷薄膜复合后,油墨层被残留溶剂浸透,也或出现斑点。镀铝膜为何有许多“斑点”总体来说,有许多“斑点”是由上述三个原因造成。能使用以下方法来消除这种现象①使用遮盖力好油墨是消除由第一或许第二个原因引起斑点最机本方法。此外,网纹辊能雕刻得很深,以增加油墨层厚度,但这会增加成本。对于软包装制造商来说,这是一种不受方法。然而,在没有其他好方法生产下也能考虑。②使用合适铝涂层粘合剂是消除第三种原因引起斑点现象有效方法。用于镀铝膜粘合剂员工量适中且均匀,初始附着力不高,但涂层性能优良,溶剂释放良好。老化后剥离强度较好。此外,如果镀铝膜没有良好粘合剂,能使用较深钢丝辊来降低机器速度,同时能减少或解决“斑点”现象。